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高炉冶炼对焦炭质量的要求

来源:www.sciatl.com.cn 点击:718

高炉冶炼焦的质量要求

1强度的焦炭人必须在炉子之前多次运输,并且在炉子的下落过程中会承受塔的重力和摩擦。如果强度不足,则会断裂,产生的粉末会使色谱柱透气。劣化,炉渣变粘,炉渣中的铁和大量炉渣口破裂。焦炭强度的测量方法是鼓式试验,包括抗碎强度M4o和耐磨性M1o两个指标。

2具有良好碳和灰分含量的冶金焦应具有高固定碳含量和低灰分含量。通常,干焦的固定碳含量为约85%,灰分含量为约13%,其余为挥发物和硫。固定碳和灰分是焦炭的主要成分,灰分增加意味着固定碳分减少。约80%的焦炭灰是酸性氧化物SiO2和Al2O3。在熔炼过程中,必须添加基本上等于灰分含量的炉渣,从而使炉渣量增加。另外,灰分含量的增加也降低了焦炭的强度。高炉冶炼的实践表明,焦炭灰含量与其强度之间存在简单的反比关系。

3含硫量高炉燃料(包括焦炭和煤粉)中的人体硫约占高炉硫负荷的80%,焦炭硫含量增加,高炉硫负荷增加。为了确保生铁符合硫标准,必须提高炉温和炉碱度,这会降低收率并提高焦炭比。随着注入高炉的煤量的增加,燃料的总量趋于增加,有时伴随着流速的降低。

4挥发物含量,挥发物含量是焦炭成熟的标志。通常,焦炭中的挥发性物质含量为0.8%至1.2%。挥发分低,表明焦化后期热分解和热缩聚较高,孔壁材料致密,有利于提高焦化后的显微硬度,耐磨性和强度。

5组成和性能的稳定性以及粒度焦炭组成和性能的波动会导致高炉条件的不稳定,这对提高产量和降低燃料消耗是不利的,并且不利于自动控制。要求焦炭颗粒尺寸均匀。为此,需要将中间嵌段部分的比例增加40至80mm,以使平均粒径保持在40至50mm的水平。应根据炉容量,操作水平和指示器水平以及焦炭本身的强度来考虑特定要求。

6高温性能包括反应性CRI和反应后强度CSR。反应性是指焦炭在高温下被CO2气化的能力。高炉冶炼需要较少的焦炭反应性。后反应强度是指焦炭在CO2和碱金属侵蚀状态下保持高温强度的能力。高炉冶炼在焦炭反应后需要更高的强度。

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