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高废钢比对炼钢工艺的影响

来源:www.sciatl.com.cn 点击:563

随着炼铁生产能力的降低,铁水的供应不足,这使生产稳定并提高了转炉废料的比例。转炉钢材的结构改变后,炼钢的成本和过程也随之改变。如何在高废钢比的情况下稳定生产需要探索在高废钢比的条件下的熔炼工艺。

废钢比例增加后,尤其是当废钢比例超过20%时,熔池的低温会导致废钢的熔化速度降低,金属的粘度增加。金属的高粘度降低了熔池的传热和传质速率。此时,吹氧反应区到熔池其他部分的传热速率降低,这导致废钢的熔化速度减慢,从而延长了废钢和废钢的熔化时间。比。超过20%的温度命中率降低,并且由于低温导致吹气率增加。

增加废料比例后,当热量不足时,可乐将焦炭用于补充热量。焦炭主要在冶炼的早期阶段添加,但使用大量的焦炭后,转炉末端的氮和硫含量会增加。鉴于此,由于炉渣被带入大量的物理热量,因此在炉渣初吹时的初始温度升高,因此有利于石灰的溶解,促进炉渣的形成,因此可以适当地采用炉渣保持操作。

生铁的熔点低于轻质废钢,比热大于轻质废钢。废钢量增加后,也主要添加生铁块。然而,在加入过量的生铁之后,由于在冶炼早期的低温,石灰和废料的熔融速度变慢,并且降低了在冶炼过程中添加的冷材料的量。炉渣中的ω(FeO)不能及时补充。形成了2CaOSiO2的高熔点,它封装了未熔化的铁块,并防止了碳在铁块中的反应。

增加废钢比例后,如果加入过多的轻质废钢,不仅在装入铁时炉口容易冒烟,而且大型轻质废钢也会阻塞氧气枪的喷射吹气后,很容易引起开火。顺现象影响熔炼周期。另外,应限制轻废钢的尺寸。

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