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主要技术指标和检验方法

来源:www.sciatl.com.cn 点击:613

主要技术指标和测试方法

技术指标和测试方法是该标准的核心内容,所有三个标准都有详细规定。技术指标包括外观,厚度,粘合强度,耐腐蚀性和无氢脆性,并给出了相应的测试方法。

(1)涂层的外观和表面缺陷对于外观和涂层的表面缺陷,这三个标准给出了定性要求和评估规范。由于机械镀锌工艺不同于电镀锌和热扩散镀锌,因此机械镀锌层的外观也与电镀锌层和热浸镀锌层的外观不同。供需双方也可以满足供应商的生产或加工水平,并考虑机械镀锌工艺的现状,考虑机械镀锌层外观的验收标准。

(2)为了定义厚度,主表面和次表面之间的差,详细定义了涂层厚度的三种厚度。对于厚度检查,JBT8928-1999和ASTM B695: 2004(2009)优选微孔和磁性测量,GB/T 2010优选库仑,磁性,显微镜和X射线光谱。显微镜是一种破坏性的样品方法。由于其精确的测量,因此被用作机械镀锌层厚度检查的仲裁方法。磁性方法是一种非破坏性的测试方法。由于操作方便,广泛用于过程检查或车间产品。随机检查。在生产实践中,作为验收测试,供应商自检或抽样,磁性方法是最方便,最经济的方法。显微镜法虽然检查精度高,但对样品的制备,观察和分析有一定的技术要求,难以满足生产要求。快速检查车间现场。通常,在压制: 0S产品后,对于金属镀锌层,电镀防腐时间的长度大致与涂层厚度成正比。然而,由于基材表面状态的影响,通过不同工艺制备的涂层具有不同的厚度不均匀性,这在工业上是公认的。但是,由于镀锌工艺不同,涂层的微观结构也不同。因此,涂层本身的结构特征补充了不同工艺的镀锌层标准。例如,热浸镀锌层的密度与锌块状材料的密度基本相同。因此,称量方法在GB/T-2002中指定为涂层厚度测量的仲裁测试方法(请参阅GB/T 1839-)。机械镀锌层的密度直接与锌粉的粒径和电镀工艺有关。涂层质量和涂层厚度之间的定量相关性具有较大的浮动范围。为此,GB/T 2010在附录A(资料性附录)中。建议中给出了涂层质量和涂层厚度之间的关系(请参见表64)。与热浸镀锌涂层相比(7(见表6-5)),机械镀锌层的密度低于热浸镀锌层的密度,根据表64,相对密度为110um,80μm,65um,50μum。涂料的涂装率分别为78.55%,79.19%,80.85%和80.60%,低于本书第5章第5.3.4节中的93.4%的测试结果(请参见第5章表53)。机械镀锌中使用的锌粉的粒径不同,粒径越细,涂层的单位面积质量越高,涂层的密度越高。

JB/T 8928-1999和ASTM B695 2004(2009)未指定所用锌粉的粒径,因此,如果仅从涂层的厚度推断涂层的耐腐蚀性,则可能会有一些误差。 GB/T-2010附录B(规范性附录)中,机械镀锌中所用锌粉的规格按锌粉的化学性质(圆盘中杂质含量的限制)和粒度(见表6.6,表6)列出-7和6-8),以确保涂层的密度和耐腐蚀性。因此,在实践中,建议买卖双方在签订合同时应按照GB/T--2010规定涂料用锌粉的规格,或协商锌粉的规格。用过的。

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